--- title: 2D-Form-Prüfung | in-situ description: Stellen Sie mit ShapeInSpect - der 2D-Formprüfung zur Inspektion von Konturen and flachen Blech- und Stanzteilen - die Qualität gestanzter Teile sicher. image: https://www.in-situ.de/hubfs/Produkte%20und%20Anwendungen/2D-Form-Pr%C3%BCfung/ShapeInspectionSystem2.png --- [![in-situ](https://www.in-situ.de/hs-fs/hubfs/Logo_in-situ_freigestellt_wei%C3%9F.png?width=4800&height=1200&name=Logo_in-situ_freigestellt_wei%C3%9F.png "in-situ")](https://www.in-situ.de/?hsLang=de) #### Produkte & Anwendungen # Stanzbild-Kontrolle Erkennen Sie einen Stempelbruch sofort - mit ShapeInSpect, dem System zur Inspektion von Konturen and flachen Blech- und Stanzteilen [![Kontaktieren Sie uns](https://no-cache.hubspot.com/cta/default/7640939/a7f84efa-4e7d-4323-83f8-2e03da0a7bcd.png)](https://cta-redirect.hubspot.com/cta/redirect/7640939/a7f84efa-4e7d-4323-83f8-2e03da0a7bcd) ![2D-Form-Prüfung](https://www.in-situ.de/hubfs/Produkte%20und%20Anwendungen/2D-Form-Pr%C3%BCfung/ShapeInspectionSystem2.png) #### Unsere Lösung zur 2D-Form-Prüfung ## ShapeInSpect Bei der **Stanzung von flachen Teilen wie Blech- oder Gummidichtungen** kann sich durch Fehler oder Brüche am Stanzwerkzeug die Produktkontur unbemerkt verändern, was teure Reklamationen oder sogar Rückrufaktionen mit sich bringen kann. Durch das **Bildverarbeitungs-Prüfsystem ShapeInSpect**, das speziell für die Prüfung von Stanzkonturen optimiert wurde, können diese Fehler vermieden werden. Das Mehrkamerasystem überprüft anhand einer eingelernten Sollkontur (Masterkontur) am eingelegten Prüfteil alle Istkonturen auf mögliche Abweichungen und zeigt diese farblich markiert am Bildschirm an. Das System ist beliebig skalierbar, da es eine unbegrenzte Anzahl von Prüfteilen verwalten kann. Mit nur geringem Schulungsaufwand sind Sie selbst in der Lage, neue Masterkonturen einzulernen und zu prüfen. #### Technische Details ## Das steckt dahinter: ![blickfeld](https://www.in-situ.de/hubfs/Icons/view.png) ## Blickfeld Wir bieten Ihnen ein Blickfeld bis 650 x 400 mm, können Ihnen aber auf Anfrage auch andere Größen bieten. ![kamerasystem](https://www.in-situ.de/hubfs/Icons/camera.png) ## Kamerasystem ShapeInSpect beinhaltet ein hochauflösendes Mehrkamerasystem mit einer Ortsauflösung von 0,06 mm. ![licht](https://www.in-situ.de/hubfs/Icons/licht.png) ## Durchlichtbeleuchtung Das System garantiert eine homogene Durchlichtbeleuchtung. ![fehlererkennung](https://www.in-situ.de/hubfs/Icons/lupe.png) ## Fehlererkennung Das ShapeInSpect-System erkennt fehler ab einer Kantenlänge von ca. 0,3 mm. ![messdauer](https://www.in-situ.de/hubfs/Icons/tools-and-utensils.png) ## Messdauer Die Messdauer für ein Teil beträgt weniger als 1 Sekunde. ![toleranz](https://www.in-situ.de/hubfs/Icons/approximate.png) ## Positionstoleranz Die zulässige Positionstoleranz der Prüflinge beträgt +/- 5 mm sowie +/- 3 Grad. # Ihre Vorteile ![vorteile](https://www.in-situ.de/hubfs/Icons/vorteile-2.png) ## Einfache Bedienung Die Handhabung durch den Bediener ist einfach gestaltet mit einer intuitiven grafischen Bedienoberfläche. ![vorteile](https://www.in-situ.de/hubfs/Icons/vorteile-2.png) ## Einfaches Eintrainieren Das System ermöglicht ein einfaches Eintrainieren neuer Prüflingstypen und eine beliebige Erweiterung der Prüfkonturen. ![vorteile](https://www.in-situ.de/hubfs/Icons/vorteile-2.png) ## Hold-Down-Mechanik Durch eine ausgeklügelte Mechanik ist ShapeInSpect auch für gewölbte Teile geeignet. ![vorteile](https://www.in-situ.de/hubfs/Icons/vorteile-2.png) ## Dokumentation Die Produktionsdaten werden sicher dokumentiert im System. ![vorteile](https://www.in-situ.de/hubfs/Icons/vorteile-2.png) ## Turn-Key-System Das System inkludiert für Sie alle notwendigen Hardware- und Software-Komponenten. #### BRANCHEN ## Anwendungen in den verschiedenen Branchen: Derzeit wird die zuverlässige ShapeInSpect-Technologie vor allem zur Prüfung von flachen Blech- und Stanzteilen eingesetzt. ![Automotive](https://www.in-situ.de/hubfs/Imported%20images/InSpect_NOK-1.png) ## Automotive ![blue-line](https://www.in-situ.de/hubfs/line-blog.jpg) Zylinderkopfdichtungen und Getriebesteuerplatten weisen eine komplexe Form auf. Durch die Formprüfung mit ShapeInSpect kann gewährleistet werden, dass sowohl die Außenkontur als auch alle Durchbrüche im Inneren korrekt gestanzt oder geprägt wurden. Zudem kann durch die Prüfung zeitnah ein Problem im Produktionsprozess, wie beispielsweise ein abgebrochener Stanzstempel erkannt werden. [ weitere Anwendungen im Automotive-Bereich ** ](https://www.in-situ.de/de/automotive?hsLang=de) ![Metallverarbeitung](https://www.in-situ.de/hubfs/Imported%20images/ShapeInSpectMetall.png) ## Metallverarbeitung ![blue-line](https://www.in-situ.de/hubfs/line-blog.jpg) ShapeInSpect ist das Mittel der Wahl, um die Geometrie von flachen Blech- und Stanzteilen zu prüfen. [ weitere Anwendungen in der Metallverarbeitung ** ](https://www.in-situ.de/de/metallverarbeitung?hsLang=de) #### Mehr Informationen gewünscht? ## Fordern Sie unseren Folder zur 2D-Form-Prüfung an! [![Produktfolder herunterladen](https://no-cache.hubspot.com/cta/default/7640939/29429031-471c-4d6a-a460-95fd4eda94ec.png)](https://cta-redirect.hubspot.com/cta/redirect/7640939/29429031-471c-4d6a-a460-95fd4eda94ec) # Kontakt ## in-situ GmbH Mühlweg 2c D-82054 Sauerlach   Telefon: +49 8104 / 90 960 - 0 Fax: +49 8104 / 90 960 - 29   E-Mail: [vision@in-situ.de](mailto:vision@in-situ.de) Web: [www.in-situ.de](https://www.in-situ.de/?hsLang=de)   ![Logo in-situ](https://www.in-situ.de/hs-fs/hubfs/Logo_in-situ_freigestellt_wei%C3%9F.png?width=250&name=Logo_in-situ_freigestellt_wei%C3%9F.png) # Newsletter abonnieren # Inhalte ©2026 in-situ GmbH.