Weltweit verlassen sich Faltschachtelhersteller auf die Braille-Höhenprüfung durch DotScan. Rund 200 installierte Systeme sorgen für die Qualität von Verpackungen.

Mit der in-situ Typ-Prüfung kann neben dem Nachweis, dass das passende Etikett zum gerade produzierten Produkt appliziert wird, zusätzlich auch die Etikettenposition und Unversehrtheit geprüft werden.

Mit dem in-situ System zur Typ-Prüfung wird zum Beispiel bei Getränkeflaschen neben dem Etikett auch geprüft, ob die richtige Verschlusskappe (z.B. Farbe oder Form) vollständig aufgeschraubt ist.

Typische Prüfungen an den Verschlusskappen sind Rundheitsmessung, Dichtflächen, Sicherheitsband / Abreißband / Abreißlasche, Ventile, Siegelfolie / Dichtscheibe, Deckelschluss, Verschmutzungen an der Oberfläche und Kavitätennummer. Mit CapInSpect von in-situ können Sie die Qualität von Getränkeverschlüssen sicherstellen.

In der Verpackungsindustrie machen wir vorwiegend Inhalts-Prüfungen: Die vielfältigen Produkt-Sets, wie sie typischerweise in Blister oder Kartons eingelegt werden, können auf Vollständigkeit und korrekte Positionierung geprüft werden.

Vor dem Versand muss in der Regel die korrekte Befüllung von Transportbehältern (hier Gebinde mit Flaschen) geprüft werden. Es muss sicher gestellt werden, dass die korrekte Anzahl des richtigen Typs vorhanden ist und dass sich alle in der vorgesehenen Position und Orientierung befinden. Mit unseren 3D-Sensoren kann darüber hinaus die Stapelhöhe der Transportbehälter erkannt werden. Ferner ist eine Erweiterung zur gleichzeitigen Farbprüfung möglich.

Lesen unter erschwerten Bedingungen mit der Deep Learning Software ViDi wird in der Verpackungsindustrie für Verschlusskappen angewandt. Mit den in-situ Lösungen mit Künstlicher Intelligenz stellen wir Ihre Qualität sicher.